生产过程中的废液、槽液等高浓度的废液,处理起来非常困难,如何最处置,一直是困扰企业的问题。
目前,企业在废液回收处理上一般采用两种处理方式:委外处理或者是稀释加入其他废水中处理。
A、委外处理的问题是费用是非常高昂的,一般是5000~6000元/吨,很多企业一年委外费用就要几十甚至几百万。
B、废液稀释到废水中的问题是冲击负荷较大,由于废液含有高浓度的有机物、重金属、氮、磷等污染物,对造成废水处理的冲击负荷非常的高,直接导致出水水质不稳定,处理不达标,严重的可能导致企业面临巨额罚款甚至停业整顿。
基于以上废液处理现状,巍川环保利用热泵低温真空蒸馏浓缩技术研发的低温真空蒸馏系统,是最新一代适用于废液处理的一体式装置,不仅仅是占地面积小,自动化操作的优势,更重要的是大大节约了投资和运行成本,并且为了方便不同客户的需求,本装置可租可售,欢迎来电洽谈400-628-9959。
适用领域包括:
用过的乳化液/金属加工液、压铸行业的胶模乳化液、清洁零件的清洗水、喷漆预处理的清洗水、电镀的槽液、热处理车间的槽液、不锈钢酸洗的清洗水、探伤的清洗水、清洁容器的清洗水、研磨的清洗水、表面处理废水/重金属废水、轧制废液/平整液、淬火液废水。
下列不同行业的众多用户应用案例:
产品优势主要体现在处理效果、处理成本和产品质量三大方面。
系统出水与原水数据对比:
为了更加直观的看出产品的处理效果,我们直接选取了原液与出水口水质检测的一个对比,可以看出出水水质完全达标表三,且出水水质稳定。
浓缩设备与委外经济效益对比:
其实企业一般最关心的是使用成本问题,这边我们也进行了清晰的对比:
结论,每天产生1000升/天的废液系统,经低温蒸馏设备处理后,每年可为公司节约≈130.5万元。
经过低温真空蒸馏设备,可很好的解决客户的委外成本高,稀释处理冲击负荷大,不达标等问题。
这套技术的原理是依据在真空负压下,降低水的沸点,使原液加热后在37℃~65℃沸腾蒸发,蒸发出的蒸汽经过冷凝系统冷凝、分离处理,从而降低系统处理能耗。该设备对原水进水水质无任何要求,出水的浓缩效率在90%~95%左右,大大简化了处理流程。
依据客户实际的运用特点,我们针对高粘度、高盐、易结垢,这种普通mvr蒸发器无法处理的废液,我们新一代的系统中配备了搅拌、除垢装置,能够有效防止蒸馏罐内壁残渣焦结。
低温热泵技术源于工业空调原理,技术及其成熟,且配件均可随时市场采购维护,维护费用极低。所有配件均无需返厂维修。
案例一:某电镀工业废液
★处理前:
综合处理费:50吨/月*6500=32.5万元
★处理后:
综合处理费:5吨/月*6500=3.25万元
每年可节省费用:(325000-32500)*12=351万元/年
案例二:某机械加工润滑废液
★处理前:
综合处理费:12.5吨/月*5500=68750元
★处理后:
综合处理费:1吨/月*5500=5500元
每年可节省费用:(68750-5500)*12=75.9万元
案例三:江苏某含重金属废液
★处理前:综合处理费:1500L/天×300天/年×7.9元/L=355.5万元/年
★处理后: 废液处理费:0.41元/L×1000L/天×300天/年=12.3万元/年
污泥处理费:120L/天×300天/年×2.6元/L=9.36万元/年
每年可节省费用:355.5-12.3-9.36=333.84万元
综上,可以看出无论是从处理效果还是使用成本,或者是产品的质量来看,巍川环保低温真空蒸馏系统的优势都远远领先。
当然,如果您还有疑问我们随时有专业的技术工程师为您解答,公司还免费提供水质检测和“1对1”的水处理方案设计。巍川环保始终以客户的需求为出发点,多年来致力于工业废水/废气处理,以专业的技术和真诚的服务,为每一客户解决环保问题。
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